Fil de pulvérisation thermique

Le fil est la forme préférée de matériau d'alimentation pour de nombreuses opérations de revêtement. Les raisons incluent des coûts de matériaux inférieurs et une facilité de manipulation. En outre, les opérations de fil sont souvent caractérisées par des taux de dépôt élevés et des rendements de dépôt élevés. Les deux applications courantes du fil de projection thermique sont le procédé de fil de combustion et le procédé de projection à l'arc électrique. Le procédé de projection à l'arc électrique utilise de loin plus de livres de fil par an que le procédé de fil de combustion.

Les applications sont limitées aux matériaux de revêtement qui peuvent être transformés en fil malléable. Le processus de fabrication du fil est ce qui limite les matériaux que vous pouvez fabriquer dans le fil de projection thermique. Le processus initial pourrait inclure le forgeage ou le laminage à chaud jusqu'à une taille intermédiaire. Le traitement final nécessite un étirage à froid à l'aide de matrices durcies. Cela peut également inclure des opérations de traitement thermique pour supprimer le travail à froid du processus d’étirage. Si le matériau est trop dur ou trop cassant pour subir un processus d'étirage à froid, il ne sera pas disponible sous forme de fil de projection thermique.

Les fils sont classés par matériau de « base », le métal qui est prédominant dans le fil. Les fils pour l'arc électrique et la pulvérisation par combustion comprennent des bases d'aluminium, de cobalt, de cuivre, de fer, de molybdène, de nickel, d'étain et de zinc. Le fil de titane est disponible pour la pulvérisation à l'arc électrique mais pas pour la pulvérisation à l'arc de combustion car le titane a un point de fusion plus élevé (plus de 3000^oF) est alors disponible avec la pulvérisation par combustion. Le fil de plomb est disponible pour la pulvérisation par combustion mais pas pour la pulvérisation par arc électrique en raison de la faible conductivité électrique du plomb (il faut faire preuve de prudence lors de la pulvérisation de plomb. Le plomb était utilisé dans la fabrication de chapeaux et est à la base de l'expression « fou comme un chapelier »).

Le calibre du fil est un facteur clé. Dans d'autres industries, le calibre du fil est généralement exprimé en « calibre ». Cependant, il existe un certain nombre de définitions contradictoires du « calibre » (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (British), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel, etc.). L'AWG est utilisé pour les fils non ferreux et le SWG pour les fils ferreux. Comme il est essentiel d'avoir une correspondance étroite entre la configuration du pistolet de pulvérisation thermique et le calibre du fil, il est recommandé de spécifier le calibre du fil en mm ou en pouces plutôt qu'en calibre.

L'alimentation en fil est essentielle pour toute opération de projection thermique à base de fil. Une alimentation en fil unique est utilisée pour les systèmes de projection à la flamme tandis que des fils jumelés sont généralement utilisés pour les systèmes de projection à l'arc électrique. L'utilisation de fils génériques fabriqués pour d'autres industries peut causer beaucoup de problèmes. Le fil industriel standard peut présenter une surface écaillée qui peut entraîner des bourrages d'alimentation en fil, une usure excessive des composants d'alimentation et des inclusions dans le revêtement final. En outre, d'autres industries peuvent ne pas se soucier de fournir des rouleaux de fil exempts de plis, de joints de soudure ou d'autres caractéristiques qui pourraient entraîner des problèmes d'alimentation. Certains fils ont une lubrification ajoutée à la surface pendant le processus d'enroulement final. Un processus de « bobinage de niveau » est utilisé pendant le processus d'enroulement, qui est une méthode d'enroulement du fil sur la bobine de sorte qu'il soit enroulé une couche de niveau à la fois.

Lors de la mise en place d'un système d'alimentation en fil, un espace suffisant est nécessaire pour permettre une alimentation libre en fil sans liaison. Ceci est particulièrement important pour les pistolets à fil qui utilisent uniquement un entraînement « pull » (certains systèmes ont à la fois un entraînement par poussée et un entraînement par traction synchronisés). L’inclusion d’un système de redressement de fil dans l’alimentation est également bénéfique pour une opération de pulvérisation thermique fluide et sans problème. Lorsque le fil est enroulé de niveau, il se détache de la bobine sans s'emmêler.