
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29Également connu sous le nom d'alliage Kovar, il a été inventé pour répondre au besoin d'un joint verre-métal fiable, qui est requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques et dans les systèmes sous vide en chimie et autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas assurer l'étanchéité au verre car leur coefficient de dilatation thermique n'est pas le même que celui du verre, de sorte que lorsque le joint refroidit après la fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.
Kovar est un alliage ferreux nickel-cobalt de composition identique à Fernico, conçu pour être compatible avec les caractéristiques de dilatation thermique du verre borosilicaté (~ 5 × 10−6/K entre 30 et 200 degrés, à ~10 × 10−6/K à 800 degrés) afin de permettre des connexions mécaniques directes sur une plage de températures. Il trouve une application dans les conducteurs électrolytiques entrant dans les enveloppes de verre de composants électroniques tels que les tubes à vide (vannes), les tubes à rayons X et à micro-ondes et certaines ampoules.
Le nom Kovar est souvent utilisé comme terme général pour les alliages Fe–Ni présentant ces propriétés particulières de dilatation thermique. Notez l'alliage Fe–Ni particulier Invar qui présente une dilatation thermique minimale.
OhmAlloy-4J29Le cobalt a non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, ce qui permet au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via la couche d'oxyde intermédiaire d'oxyde de nickel et d'oxyde de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction avec le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de la couche d'oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de la couche d'oxyde dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique l'absence d'oxyde, tandis que la couleur noire indique un métal trop oxydé, ce qui dans les deux cas conduit à un joint faible.
Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, les tubes de choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les câbles de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres étanchéités de boîtiers.
| Composition normale% | |||||||
| Ni | 28.5~29.5 | Fe | Bal. | Co | 16.8~17.8 | Si | Inférieur ou égal à 0.3 |
| Mo | Inférieur ou égal à 0.2 | Cu | Inférieur ou égal à 0.2 | Cr | Inférieur ou égal à 0.2 | Mn | Inférieur ou égal à 0,5 |
| C | Inférieur ou égal à 0.03 | P | Inférieur ou égal à 0.02 | S | Inférieur ou égal à 0.02 | ||
| Résistance à la traction, MPa | |||
| Code de condition | Condition | Fil | Bande |
| R | Doux | Inférieur ou égal à 585 | Inférieur ou égal à 570 |
| 1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
| I | Dur | Supérieur ou égal à 850 | Supérieur ou égal à 700 |
| Propriétés physiques typiques | |
| Densité (g/cm3) | 8.2 |
| Résistivité électrique à 20 degrés (Ωmm2/m) | 0.48 |
| Coefficient de dilatation linéaire (20 degrés ~ 200 degrés) X 10-6 / degré | 3.7~3.9 |
| Point de Curie Tc/degré | 430 |
| Module d'élasticité, E/Gpa | 138 |
| Coefficient de dilatation | |||
| θ/degré | 1/10-6 degré -1 | θ/degré | 1/10-6 degré -1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
| Conductivité thermique | |||||
| θ/degré | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m* degré) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| Le processus de traitement thermique | |
| Recuit pour la réduction des contraintes | Chauffer à 470~540 degrés et maintenir 1~2 h. Refroidir |
| Recuit | Chauffé sous vide à 750~900 degrés |
| Temps de maintien/h | 14 min~1h. |
| Taux de refroidissement | Pas plus de 10 degrés/min refroidi à 200 degrés |
| Style d'approvisionnement | |||
| Nom des alliages | Taper | Dimension | |
| Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 | Fil | D= 0.1~8mm | |
| Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 | Bande | L= 5~250 mm | T= 0.1mm |
| Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 | Déjouer | W= 10~100 mm | T= 0.01~0.1 |
| Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 | Bar | Diamètre= 8~100 mm | L= 50~1000 |

Équipements de test

Emballage et expédition

étiquette à chaud: Alliage 4j29, fabricants, fournisseurs et usines d'alliages 4j29 en Chine
Une paire de
Alliage de KovarUn article
Alliage 4J42Vous pourriez aussi aimer
Envoyez demande












