Alliage 4J29
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Alliage 4J29

Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12
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4j29 strip

 

Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29Également connu sous le nom d'alliage Kovar, il a été inventé pour répondre au besoin d'un joint verre-métal fiable, qui est requis dans les appareils électroniques tels que les ampoules, les tubes à vide, les tubes cathodiques et dans les systèmes sous vide en chimie et autres recherches scientifiques. La plupart des métaux ne peuvent pas assurer l'étanchéité au verre car leur coefficient de dilatation thermique n'est pas le même que celui du verre, de sorte que lorsque le joint refroidit après la fabrication, les contraintes dues aux taux de dilatation différentiels du verre et du métal provoquent la fissuration du joint.

 

Kovar est un alliage ferreux nickel-cobalt de composition identique à Fernico, conçu pour être compatible avec les caractéristiques de dilatation thermique du verre borosilicaté (~ 5 × 10−6/K entre 30 et 200 degrés, à ~10 × 10−6/K à 800 degrés) afin de permettre des connexions mécaniques directes sur une plage de températures. Il trouve une application dans les conducteurs électrolytiques entrant dans les enveloppes de verre de composants électroniques tels que les tubes à vide (vannes), les tubes à rayons X et à micro-ondes et certaines ampoules.

Le nom Kovar est souvent utilisé comme terme général pour les alliages Fe–Ni présentant ces propriétés particulières de dilatation thermique. Notez l'alliage Fe–Ni particulier Invar qui présente une dilatation thermique minimale.

OhmAlloy-4J29Le cobalt a non seulement une dilatation thermique similaire à celle du verre, mais sa courbe de dilatation thermique non linéaire peut souvent être adaptée à celle du verre, ce qui permet au joint de tolérer une large plage de températures. Chimiquement, il se lie au verre via la couche d'oxyde intermédiaire d'oxyde de nickel et d'oxyde de cobalt ; la proportion d'oxyde de fer est faible en raison de sa réduction avec le cobalt. La force de liaison dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de la couche d'oxyde. La présence de cobalt facilite la fusion et la dissolution de la couche d'oxyde dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleu ou gris-brun indique une bonne étanchéité. Une couleur métallique indique l'absence d'oxyde, tandis que la couleur noire indique un métal trop oxydé, ce qui dans les deux cas conduit à un joint faible.
 

Principalement utilisé dans les composants électriques sous vide et le contrôle des émissions, les tubes de choc, les tubes d'allumage, les magnétrons en verre, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les câbles de circuits intégrés, les châssis, les supports et autres étanchéités de boîtiers.

 

Composition normale%
Ni 28.5~29.5 Fe Bal. Co 16.8~17.8 Si Inférieur ou égal à 0.3
Mo Inférieur ou égal à 0.2 Cu Inférieur ou égal à 0.2 Cr Inférieur ou égal à 0.2 Mn Inférieur ou égal à 0,5
C Inférieur ou égal à 0.03 P Inférieur ou égal à 0.02 S Inférieur ou égal à 0.02    

 

Résistance à la traction, MPa
Code de condition Condition Fil Bande
R Doux Inférieur ou égal à 585 Inférieur ou égal à 570
1/4I 1/4 dur 585~725 520~630
1/2I 1/2 dur 655~795 590~700
3/4I 3/4 dur 725~860 600~770
I Dur Supérieur ou égal à 850 Supérieur ou égal à 700

 

Propriétés physiques typiques
Densité (g/cm3) 8.2
Résistivité électrique à 20 degrés (Ωmm2/m) 0.48
Coefficient de dilatation linéaire (20 degrés ~ 200 degrés) X 10-6 / degré 3.7~3.9
Point de Curie Tc/degré 430
Module d'élasticité, E/Gpa 138

 

Coefficient de dilatation
θ/degré 1/10-6 degré -1 θ/degré 1/10-6 degré -1
20~60 7.8 20~500 6.2
20~100 6.4 20~550 7.1
20~200 5.9 20~600 7.8
20~300 5.3 20~700 9.2
20~400 5.1 20~800 10.2
20~450 5.3 20~900 11.4

 

Conductivité thermique
θ/degré 100 200 300 400 500
λ/ W/(m* degré) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

 

Le processus de traitement thermique
Recuit pour la réduction des contraintes Chauffer à 470~540 degrés et maintenir 1~2 h. Refroidir
Recuit Chauffé sous vide à 750~900 degrés
Temps de maintien/h 14 min~1h.
Taux de refroidissement Pas plus de 10 degrés/min refroidi à 200 degrés

 

Style d'approvisionnement
Nom des alliages Taper Dimension
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 Fil D= 0.1~8mm
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 Bande L= 5~250 mm T= 0.1mm
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 Déjouer W= 10~100 mm T= 0.01~0.1
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ29 Bar Diamètre= 8~100 mm L= 50~1000

 

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