Alliage 4J36

OhmAlloy-4J36 (Invar)est utilisé là où une stabilité dimensionnelle élevée est requise, comme dans les instruments de précision, les horloges, les jauges de fluage sismique, les cadres de masques d'ombre de télévision, les vannes des moteurs et les montres antimagnétiques. En arpentage, lorsqu'un nivellement d'élévation de premier ordre (haute précision) doit être effectué, la mire de niveau (tige de nivellement) utilisée est en Invar, au lieu de bois, de fibre de verre ou d'autres métaux. Des jambes de force Invar étaient utilisées dans certains pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
 

Composition normale%
Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	Inférieur ou égal à 0.3
Moi	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	Inférieur ou égal à 0.05	P	Inférieur ou égal à 0.02	S	Inférieur ou égal à 0.02

 

Propriétés physiques typiques
Densité (g/cm3)	8.1
Résistivité électrique à 20 degrés (Ωmm2/m)	0.78
Coefficient d'expansion linéaire (20 degrés ~ 200 degrés) X 10-6/degré	3.7~3.9
Conductivité thermique, λ/ W/(m* degré)	11
Point de Curie Tc/degré	230
Module d'élasticité, E/Gpa	144

 

Coefficient de dilatation
θ/degré	1/10-6 degré -1	θ/ degré	1/10-6 degré -1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11

 

Propriétés mécaniques typiques
Résistance à la traction	Élongation
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

 

Facteur de température de résistivité
Plage de température, degré	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 * degré	1.8	1.7	1.4	1.2	1

 

Le processus de traitement thermique
Recuit pour la réduction des contraintes	Chauffé à 530 ~ 550 degrés et maintenu 1 ~ 2 h. Froid
Recuit	Afin d'éliminer le durcissement qui se produit lors du processus de laminage à froid et d'étirage à froid. Le recuit doit être chauffé à 830~880 degrés sous vide, maintenu 30 minutes.
Le processus de stabilisation	1. Dans un milieu de protection et chauffé à 830 degrés, maintenez 20 minutes. ~ 1h, éteindre
	2. En raison de la contrainte générée par la trempe, chauffé à 315 degrés, maintenez pendant 1 à 4 heures.
Précautions	1. Ne peut pas être durci par traitement thermique
	2. Le traitement de surface peut être un sablage, un polissage ou un décapage.
	3. L'alliage peut être utilisé avec une solution de décapage à l'acide chlorhydrique à 25 % à 70 degrés pour nettoyer la surface oxydée

 

Style d'approvisionnement
Nom des alliages	Taper	Dimension
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ36	Fil	D= 0.1~8mm
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ36	Bande	W= 5~250 mm	T= 0,1 mm
OhmAlloy-4J36	Déjouer	W= 10~100 mm	T= 0.01~0.1
Alliage ohm : 7b % 7b0 % 7d % 7dJ36	Bar	Diamètre= 8~100 mm	L= 50~1000

 

 

 

 

 

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